硅膠制品的成型硫化工藝要注意什么，硅膠制品是硅膠制品廠家經(jīng)過多道工藝流程生產(chǎn)制造出的，其中一項流程就是成型硫化。顧名思義是一道使原材料成型為硅膠制品的工藝。成型硫化是一道十分重要的工藝，在這一環(huán)節(jié)上，有許多細節(jié)需要注意，今天偉順硅膠小編就帶大家來了解硅膠制品的成型硫化工藝要注意什么，一起來看看吧。

1.硅膠制品成型硫化工藝-成型機壓力

指的是成型硫化機的設定壓力，通過壓力表和計算機控制，足夠的壓力可以使模具關閉，膠料可以完全壓入模具，并結束橡膠的硫化，產(chǎn)生少量的水分產(chǎn)生氣泡，用排氣可以控制產(chǎn)品的氣泡。膠料硬度高，流動差，選擇壓力大，壓力過高，易擠壓模具刀刃，壓力與模具形狀和尺寸有關，模具尺寸小，壓力也應相應降低，以防止模具及硫化機板的變形。在調整硫化機的壓力時，硫化機的最大壓力不得超過硫化機的最大壓力，否則會損壞機器等?？漳２患訅?注射模除外)，是保護模具刀刃，延長模具壽命的有效措施。

2.硅膠制品成型硫化工藝-機器的溫度控制

成型溫度：當配方固定時，溫度是硫化的基礎，溫度不夠，膠料不能反應；溫度過高，產(chǎn)品脆變形；通常硅膠小于170度，固化速度慢，必須延長時間；溫度高于180度，固化速度快，產(chǎn)量高，但容易產(chǎn)生霉菌臟、光澤、產(chǎn)品變形、尺寸變小、厚度超過標準、頭發(fā)邊緣脆性等。

3.硅膠制品成型硫化工藝-控制成型硫化時間

時間是

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

硅膠制品的成型硫化工藝上需要注意成型機壓力和溫度，控制成型硫化時間與操作速度，產(chǎn)品放置，化合物重量。小編的文章就到這里了，謝謝大家的閱讀。《硅膠制品中的硅膠油刷有什么優(yōu)點，硅膠制品廠家為你解答【知識普及】》