液態(tài)硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因

最近在生產(chǎn)一批硅膠奶嘴時(shí)，硅膠奶嘴表面批量出現(xiàn)氣泡，這在之前是沒有的品質(zhì)問題，我們硅膠制品廠偉順硅膠的工程師和品質(zhì)連續(xù)2天的測試分析，找到了液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣泡的原因，下面是我們的分析：

1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。對此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。

3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。為什么呢？個(gè)人是這么理解的，成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

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4.硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。

5.模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡。

6.在使用硅膠真空機(jī)過程中沒有把握好抽真空的時(shí)間和抽真空的力度，會導(dǎo)致氣泡很明顯的質(zhì)量問題

7.只要把硅膠真空機(jī)程序設(shè)置好時(shí)間把握好抽取的力度減少氣泡產(chǎn)生的源頭降低不良產(chǎn)品，使用硅膠真空機(jī)抽取完真空后就開始模具填料，在填料過程中一定要切記，不是填的少，浪費(fèi)材料的少，要多填些多出料可以在循環(huán)使用的，因?yàn)樵跓釅哼€沒固定前，液態(tài)硅膠和PVC流動所導(dǎo)致，這樣可以有效減少磨具與產(chǎn)品之間的空隙，減少氣泡的存在。

8.是磨具清洗時(shí)沒有清洗干凈，在清洗磨具時(shí)要注意方法盡量用柔軟面料輕輕擦洗，以免造成磨具變形。

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液態(tài)硅膠成型時(shí)產(chǎn)生氣泡的解決方法

用液體硅膠制作模具時(shí)，由于操作過程中一些細(xì)節(jié)沒有把握得當(dāng)，就容易產(chǎn)生氣泡，用什么樣的液體硅膠才不容易產(chǎn)生氣泡呢？制作模具有灌模和刷模兩種方式，灌模時(shí)由于氣泡不宜排出，容易產(chǎn)生氣泡。因此在制作模具時(shí)要把握住一下幾個(gè)要點(diǎn)，就不易產(chǎn)生氣泡?！?/p>

1、盡量使用刷模方式操作。刷模是通過刷子把硅膠一層層刷到模種上，這種操作方式不易產(chǎn)生氣泡。

2、如果是通用過灌模方式制作模具，在選購液體硅膠時(shí)，要盡量選擇液體粘稠度低的硅膠，這樣流動性更好，在灌模過程中更容易排進(jìn)氣泡。

3、在使用液體硅膠時(shí)，要減少固化劑的添加量，這樣固化時(shí)間會久一些，液橡體硅膠會有更多的時(shí)間流動，使氣泡排出。

4、液體硅膠是AB雙組份，在使用前要把AB混合充分后，攪拌均勻

5、把攪拌均勻的液體硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空處理

6、進(jìn)行抽真空后，不要立即使用，使液體硅膠里的氣泡從液體中跑出來后，在使用，這樣就不會產(chǎn)生氣泡了

在使用液體硅膠時(shí)，注意到以上幾個(gè)要點(diǎn)，基本上就可以避免在操作過程中產(chǎn)生氣泡了。

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